Endüstriyel prosesler, üretim hatları, merkezi iklimlendirme ve veri merkezleri için doğru tasarlanmış chiller sistemleri; sürekli üretim, kararlı sıcaklık ve düşük enerji maliyeti demektir.
Erdinç Klima olarak, chiller soğutma sistemlerinde proje, mühendislik danışmanlığı, ürün seçimi, montaj, devreye alma, bakım ve arıza servis hizmetlerini uçtan uca sunuyoruz.
Chiller sistemleri; proses soğutma, merkezi klima ve birçok kritik uygulamanın kalbidir. Yanlış kapasite seçimi, hatalı hidrolik tasarım veya bakımı yapılmayan ekipmanlar;
Doğru tasarlanmış ve düzenli bakımı yapılan bir chiller sistemi, hem prosesinizin sürekliliğini hem de enerji verimliliğini güvence altına alır.
Böylece chiller sistemlerinizin ilk yatırımından uzun vadeli işletmesine kadar tüm sorumluluğu tek elden üstleniyoruz.
Bağımsız bölümlerde bireysel kontrol imkanı sağlayan sistemler.
Kesintisiz çalışma gerektiren kritik tesisler için dayanıklı sistemler.
Geniş hacimli alanlar için enerji verimli ve yüksek kapasiteli çözümler.
Merkezi iklimlendirme ile tüm binada konforlu ve sessiz soğutma.
Proses soğutma, konfor kliması veya özel uygulamalar için chiller sistemlerinizin tüm tasarım, uygulama ve işletme süreçlerini yönetiyoruz.
Üretim süreçlerinizi, proses sıcaklıklarınızı ve bina ihtiyaçlarını analiz ederek detaylı ısı yükü hesabı yapıyoruz. Bu verilere göre chiller kapasitesini, su sıcaklıklarını ve çalışma senaryolarını projelendiriyoruz.
Uygulamanıza uygun olarak hava soğutmalı veya su soğutmalı, inverter veya sabit hızlı, tekli veya çoklu chiller kombinasyonlarını belirliyoruz. Enerji verimliliği, ilk yatırım ve işletme maliyetlerini birlikte değerlendirerek en uygun çözümü öneriyoruz.
Primer-sekonder devreler, bypass hatları, genleşme tankları ve pompa seçimlerini debiler, basınç kayıpları ve sistem dengesi dikkate alınarak tasarlıyoruz. Böylece chiller’iniz her çalışma koşulunda kararlı ve verimli çalışır.
Chiller’inizin verimli ve uzun ömürlü çalışması için periyodik bakım programları uyguluyoruz. Eşanjör temizliği, gaz basınç kontrolü, elektriksel kontroller ve kapalı devre su kalitesinin (korozyon, kireç, bakteri) takibi ile sistemi koruma altına alıyoruz.
Arıza durumlarında hızlıca müdahale ederek duruş sürelerinizi en aza indiriyoruz. Eski veya verimsiz chiller sistemlerinde kademeli yenileme, kapasite artırımı, free cooling ve ısı geri kazanımı gibi enerji verimliliği odaklı modernizasyon projeleri geliştiriyoruz.
Chiller ünitesi yerleşimi, borulama, izolasyon, vana ve ekipman montajlarını üretici talimatlarına uygun şekilde gerçekleştiriyoruz. Basınç testi, sızdırmazlık kontrolü ve devreye alma süreçlerini tamamlayarak sistemi çalışır halde teslim ediyoruz.
Prosesinizin veya binanızın soğutma ihtiyacını, mevcut sistemi ve çalışma koşullarını yerinde analiz ediyoruz. Hedef sıcaklıklar, çalışma saatleri ve enerji maliyetleri birlikte değerlendirilir.
Isı yükü hesabı, chiller ve hidrolik devre tasarımı, ürün seçimi ve enerji senaryoları ile birlikte detaylı teknik ve mali teklif hazırlıyoruz.
Onaylanan proje kapsamında chiller kurulumu, borulama, izolasyon ve elektrik bağlantılarını tamamlıyor; basınç ve sızdırmazlık testleri, devreye alma ve performans kontrolleri ile sistemi çalışır hale getiriyoruz.
Düzenli bakım, izleme ve gerektiğinde modernizasyon önerileri ile sisteminizin uzun vadede yüksek verimle çalışmasını sağlıyoruz. Arıza ve performans sorunlarında hızlı teknik destek sunuyoruz.
En zorlu endüstriyel şartlarda bile kesintisiz ve güçlü performans.
İstenilen su çıkış sıcaklığında (7/12°C vb.) sabit ve hassas kontrol.
Yeni nesil kompresör teknolojisi ile işletme maliyetlerinizi düşürün.
Hava soğutmalı chiller’ler, kondanser tarafında dış havayı kullanır ve genellikle çatı veya açık alanlara yerleştirilir; kurulumları daha pratiktir ve ek kule ihtiyacı yoktur. Su soğutmalı chiller’ler ise soğutma kulesiyle birlikte çalışır, daha yüksek verim sunabilir ancak kule, pompa ve ek altyapı ihtiyacı vardır. Prosesinizin türüne, iklim koşullarına ve yerleşim imkânlarına göre en uygun çözüme birlikte karar veriyoruz.
Kapasite, toplam ısı yükünüzün (proses yükleri, iç yükler, dış iklim koşulları vb.) hesaplanması ile belirlenir. Bu hesap sonucunda hem nominal kapasite hem de olası gelecekteki kapasite artışları dikkate alınarak chiller kapasitesi, sayısı ve çalışma senaryoları planlanır.
Kapalı devre suyun kalitesi, eşanjörler ve hatlar üzerinde korozyon, kireçlenme ve tortu oluşumunu doğrudan etkiler. Bu problemler, verimin düşmesine, arızalara ve erken ekipman ömrü kaybına yol açar. Bu nedenle düzenli su şartlandırma ve kimyasal kontroller kritik öneme sahiptir.
Çalışma saatlerine ve ortam koşullarına bağlı olmakla birlikte, chiller sistemleri için genellikle yılda en az 1 kapsamlı bakım öneriyoruz. Ağır çalışma koşulları veya kritik proseslerde bakım periyodu daha sık planlanabilir. Düzenli bakım, hem arızaları azaltır hem de enerji tüketimini düşürür.
Chiller Sistem Tasarım Rehberi (PDF)Hidrolik Devre Örnekleri ve Pompa Seçim Tablosu (PDF)Chiller Bakım ve Su Şartlandırma Kontrol Listesi (PDF)Tüm chiller dokümanlarını görüntüle →
Case Study: X Fabrikasında Chiller Modernizasyonu ile Enerji TasarrufuBlog: Chiller Sistemlerinde En Sık Yapılan Tasarım HatalarıVideo: Chiller Devreye Alma ve Test Sürecimizden GörüntülerTüm chiller uygulama örnekleri ve yazılarını görüntüle →
Mevcut chiller sisteminizi iyileştirmek veya yeni bir yatırım planlamak istiyorsanız, üretim süreçlerinizi ve ihtiyaçlarınızı birlikte değerlendirelim. Uzman ekibimizle keşif ve mühendislik danışmanlığı için hemen bizimle iletişime geçin.